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化工泵的故障和解决全攻一定要看,不然准后悔

    在化工行业生产中,化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体,比如:硫酸,盐酸,氢氟酸等等,泵在当中扮演者生上起下的作用,如果化工泵一旦发生损坏,轻者损坏设备,重者发生安全事故,因此提前了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。    
1、泵不能启:不能启动或启动负荷大,电动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;
    解决办法:检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;
2、泵不吸水:吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞;管路系统密封性差,从轴封处吸入空气;灌泵系统故障;
    解决方法:打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管;检查管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏;更换轴封,压紧填料密封;检查及维修灌泵系统;
3、消耗功率过大:填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。
    解决办法:调整填料压盖松紧程度, 检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量;
4、泵不出液:灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
    解决方法:重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网,疏通吸入管;调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
5、排液途中中断出液:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入;
    解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线);
6、压力表有压力,但仍不出水:出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足;
    解决办法:检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速;
7、泵不吸水,压力表指针剧烈摆动:灌注引水不够,管路与仪 表连接处漏气;底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高;
    解决办法:检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。4、化工泵不出水,真空表表示高度真空;检查底阀,更换水管,降低吸水高度;
8、流量不足:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;
    解决方法:检查液位高度和系统压力;检查管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换;
9、扬程不够:叶轮装反或损坏;密封损坏,液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大;
    解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减低流量;
10、泵体发热:润滑油量不足,或油循环不良;润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活;
    解决办法:更换合格的润滑油并清理轴承内杂质,调整轴承间隙;
11、轴承过热:轴承装配不合格;润滑油不足,油质差或老化;冷却水量不足或断路;
    解决方法:检查,调整;加足油或换油;检查后增加水量;
12、轴封过热:填料密封压得过紧;机械密封有故障;
    解决方法:调整密封压力;检查、修理或更换机械密封;
13、运行超负荷:电动机质量差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。
    解决方法:更换电动机;泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;更换轴承;电动机转速与电源;校正泵轴;检查平衡空、回水管是否堵塞;检查联轴节,调整对中;更换大功率电动机。
14、泵振动或噪音超标:地脚螺栓松动或底座焊接不合格;泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力);叶轮损坏或有异物;
    解决方法:拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;检查原因并排除制;检查排出也为和压力是否过高;拆开泵体检查,更换、去除异物;
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作者:化工泵 日期:2020-10-30 浏览次数:2183次页面顶端返回列表

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