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耐腐蚀泵的保养和维护

   1.每台耐腐蚀泵机组投入运行后,应及时填写日常运行报告中记录的项目。在计算机管理的情况下,每台耐高温泵的日常运行数据应输入计算机的存储系统。

   2.注意机组的异常噪音和振动。比如耐腐蚀泵离心泵正常运行时,机组应平稳,声音应正常、连续、不间断。异常噪音和振动通常是离心泵故障的前兆。在这种情况下,立即停机检查。

   3、注意机组轴承温度和油量检查。轴承温升一般不得超过30~40的环境温度,较高温度不得超过75。没有体温计的时候,也可以用手摸。从经验来看,如果你觉得很热,就应该停机检查。

   4.新机组使用的带润滑脂的球轴承,首次换油时间是机组运行后80h~100h,然后每2400h换一次(使用二硫化钼润滑剂,时间可以翻倍)。每一个用机械油润滑的轴承,每240小时应更换一次,油位应随时在油表的两个刻度之间。不足的话,随时补。

   5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴,形成一条不连续的线,即每分钟20~150滴。可以通过松开和拧紧填料压盖来控制滴水的多少。注意不要单边压,以免磨损轴套和压盖。

   6、定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓,如发现有偏移或松动,应及时纠正紧固。

   7、注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下,仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动,应立即查明原因。例如,真空表读数上升,可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升,可能是压水管口被堵塞;压力表读数下降,可能是吸水管路漏气而吸入了空气,或应转速降低,叶轮被堵塞等。对电动机,应注意电流表上的读数是否超过电动机的额定电流,电流过大或过小都应及时停车检查。
   8、大型耐腐蚀泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的,应保持水路油路的畅通,如循环冷却系统出了故障,应立即停泵检修。

   9、注吸水井水位的变化,如吸水井水位低于较低设计水位,应适当关掉一两台机组,以免发生气蚀,损坏叶轮。一般来讲,城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少,应特别注意。
   一般来说,整个耐腐蚀泵在出厂前就已经调整好了。购买耐腐蚀泵后6个月内,不用的耐腐蚀泵离心泵不需要拆卸和检查。只需检查旋转是否灵活,是否生锈,是否喷油。

  

作者:大连耐腐蚀泵 日期:2021-5-14 浏览次数:1207次页面顶端返回列表

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