大连化工泵的使用寿命离不开定期巡检，主要是通过化工泵外在的运行表现来判断化工泵使用情况，进而发现化工泵异常。大多数异常并非是化工泵发生了不可逆的损伤，假如可以在故障前期诊断出问题，进而进行维修，化工泵可以恢复到正常运转。

        一、化工泵异常主要有以下五种表现：
        噪声异常，振动异常，性能异常，温升异常，其他异常。
        化工泵在运行过程中，会出现各种各样的异常，这些异常无法分类在噪声、振动、性能、温升之列，可以类比于医学上的疑难杂症。

        二、化工泵不启动
        这里所说的化工泵不启动并不是电源或机械故障造成的不启动，而是有自动控制参与下的化工泵，由于化工泵设定的启动压力过低，来水管网压力高于化工泵启动压力，化工泵无法启动。这种情况下需要提升化工泵启动压力，在化工泵停机保压时，系统压力高于停泵压力，当用户有用水行为时，水压下降为管网压力，此时低于化工泵启动压力，化工泵可以自动启动。

        三、化工泵不停机
        化工泵不运行的问题，当自动控制系统参加下，化工泵大压力累加通道管道网压力依然没法达到设置的停机压力时，化工泵将没法全自动停机。
这时应将停泵压力往下调整，促使化工泵可以做到停机压力，可以试压停机。
        四、机封滴漏
        机封滴漏通常是机封无效的早期主要表现，是因为机封声响环磨擦面进到脏东西，导致声响环没法合理合闭，发生少量泄露。
        这时解决机封开展清除，放着不管很有可能会衍化出二种結果，若水体不错，残渣很有可能会被冲离磨擦面，机封自动修复，若水体较弱，则突面很有可能会出现大量残渣进到，终导致突面刮伤无效。而具体情况下后者的概率更高。
        1、机封泄露（不可逆泄露）
        当机封声响环发生损害或橡胶产品发生损坏时，机封将发生不可逆的泄露毁坏，这种损害通常是由物质状况导致的，物质的成份导致的浸蚀或是细颗粒物导致的损坏，另有极少数状况是因为客户运行化工泵时沒有排气管造成机封抛光无效。
这类机封泄露必须对机封开展拆换才可以，而且评定物质的状况，若机封对物质不耐受，则应拆换机封配备。
        2、机封泄露（可逆性泄露）
        极为独特的机封泄露是因为系统软件过压导致的，当系统软件压力超出机封允许压力时，机封的声响环面很有可能被压力开启，发生渗水问题。
这类问题的主要表现是渗水会伴随着压力降低而自身修补，在顾客当场发生时漏时不漏水的状况。有关机封过压泄露的问题，必须评定客户压力过压状况，带有热原的系统软件尽量必须提升阀门，防止压力过高毁坏管路或设备，有关压力正常高压的系统软件必须拆换机封，以提高抗压。
        五、短路故障断电
        化工泵短路故障跳闸推不上去有很多，有可能是由于电机发生太热状况，可是沒有完全损坏，三防漆遭受损害，有时候运作时两色绝缘层合理，可以一切正常运作，但若长期性运作，电机电机定子溫度上升，阻燃等级降低，则会发生短路故障断电状况。
也是有有可能是由于电机渗水，发生两色短路故障导致断电，渗水缘故稀奇古怪，有凝结水凝固、有未做防水防雨，被降水直淋，也是有深潜电机密封性无效或机械密封无效，从封口处进到电机。
        短路故障断电必须对电机控制回路测量绝缘层电阻值，寻找问题缘故，必需时必须再次盘绕电机或拆换电机。
        化工泵全自动停机（过载保护器造成）
        单相电开关电源的化工泵在运转环节中可能会发生全自动停机的状况，这类全自动停机并不是是由步进驱动器依据系统软件特点得出的停机实际操作，反而是开关电源关闭电源方式的停机，这有可能是电机升温过高开启电机定子电感的太热维护，进而导致热维护断掉，电磁线圈关闭电源，化工泵停机。
        这种情况下的停机随着时间推移，定子线圈自然冷却降温后将自动恢复，但若过热原因没有排查，则将会重复触发热保停机，多次热保停机后容易造成化工泵定子过热烧毁。
        需要对化工泵过热原因进行排查，检查是否是由于转子卡住引发的启动绕组过热，或运转阻力过大，电机过载，运行绕组过热。
        六、化工泵自动停机（带有控制的缺水保护引起）
        在有化工泵控制的产品上，通常都有对化工泵入口缺水的保护，当入口缺水时，连续一定时间后无法检测到水流或压力上升，则将判定为缺水保护，对化工泵进行停机保护。
        这种保护下通常都有对应的显示，来告知客户化工泵来水缺水，便于用户检查入口管路情况，部分产品具备缺水恢复后自动复位功能，部分产品需要手动复位。
        七、风扇融化
        当电机温度过高时，风扇可能会出现融化变形，但融化的现象可以证明电机遭遇过异常过热，可以根据检查运转电流、观察电机安装空间、观察电机散热部位尘土来判断问题原因。
        八、泵体开裂
        泵壳表面的开裂多数源自于内部受力，常见的原因大致可归结为三种。
        1. 系统压力过高，当系统压力远高于化工泵设计压力时，泵壳的薄弱位置将无法承受水压，出现破裂现象。 
        2. 冻冰胀裂，当环境温度骤降，低于冰点时，若化工泵介质发生结冰，则将因为结冰造成的水体积膨胀，胀裂泵壳。
         3. 冷热水交替冲击，这种损伤较为少见，在设计错误的系统，可能由于水路换向或改变来水，造成化工泵进水水温骤升/骤降，铸铁泵壳并不耐受温度冲击，当温度出现大幅变化时，化工泵泵壳极易破裂，按相关资料建议，化工泵来水温度温升不应超过10℃/min。
        九、进/出水口断裂
        当系统管路出现法兰对中不正时，通过螺栓强行连接法兰，将造成管路应力出现。
        当化工泵运行过程中，管路和化工泵的减震设置不合理时，会由于震动造成法兰根部断裂。
         当系统出现水锤时，每次水锤将出现在化工泵出口止回阀位置，撞击止回阀带动出口管路出现震动，若没有软连接的隔震，化工泵出口法兰在多次承受水锤打击下也会出现根部断裂的问题。
        十、压力罐漏水
        压力罐罐体出现穿孔漏水，这多数是由于压力罐胶囊破裂，水从胶囊进入到碳钢壳体，锈穿壳体造成漏水。
        胶囊破裂的原因是因为压力罐没有预充合适的气压，使用了罐子自带的气体压力，或者在运行过程中，气体泄漏，气腔压力下降，过高的水压致使橡胶囊极度膨胀。
        橡胶囊膨胀本身不会造成囊破损，但若加上罐体焊缝的毛刺，将会刺穿橡胶囊，造成水接触碳钢壳体，终锈穿。
        关于气压罐投入使用时，按系统压力预充正确的气压，预充气压通常为系统设定压力的一半，以至于压力罐正常运行于半水半气的效果。